班组是企业生产的细胞，为确保各项安全生产工作稳定持续向好运行，杜绝发生各类不安全事故，汉钢公司计量检验中心开启“一三四”安全管理模式，助推中心19个班组安全管理再提升。

“一条红线”

为确保中心各岗位安全生产系统稳定运行，该中心要求站室各班组始终将自己所在岗位的各项工作都以安全、环保为抓手，严守岗位安全红线和安全底线。不断提升全员的安全意识和素质。通过所辖区域的黑板报、钉钉群、微信群以及公司、中心网站、公众号等媒介宣传安全相关理论知识，营造良好的安全管理氛围；要求各班组结合自身岗位生产实际，对所辖岗位的危险因素、sop作业标准及安全措施、应急处置措施、安全隐患制定相对应的应急处置卡并落实执行安全防范措施；定期组织开展班组OPL安全大讲堂，学习中心下发事故案例汇编的同期相关安全事故案例，吸取血的事故教训和经验的同时，举一反三，查找存在问题和不足，制定和落实防范措施；要求各站室有针对性的每月开展一次应急演练，提升全员的安全技能、应急处置和自救互救能力。

“三零目标”

该中心为有效预防和遏制事故的发生，确保中心各项生产系统安全稳定运行，各班组始终践行“人人都是安全员”的安全管理理念，为实现“三零目标”不懈努力。坚持“将风险挺在隐患前面，将隐患挺在事故前”，持续开展岗位隐患排查治理、风险辨识和双重预防机制建设，加强对中心各区域的生产系统管控力度，对生产系统各类非常规做好“三盯两巡”工作，落实好防范措施，为生产系统保驾护航；严格执行sop标准化操作程序，杜绝习惯性违章，通过严格执行交接班和巡回检查制度，及时发现生产系统存在的各类异常情况，对于能处理的问题由岗位人员及时上报、整改处置，不能处理的问题，按照相关风险管控系统进行上报，由技术科、安环科以及站室进行落实防范措施和整改方案。

“四步工作法”

该中心为了有效提升中心各班组的安全管理水平，保障生产系统安全稳定运行，计量检验中心实施班组安全管理“五步工作法”，按照“思考、辨识、确认、执行”五个步骤进行。在作业之前，岗位人员先思考是否具备所干工作需要的技能操作，观察自己所在作业区域的环境，辨识工作中可能存在的各类危险因素和风险。对辨识出来的各类风险隐患进行分析，落实好防范措施，当所有防范措施落实到位后，再开始进行作业。通过班组安全工作“四步工作法”，不仅避免了中心各作业区域的工作安全措施落实不到位等现象，还极大的改变了中心安全管理的被动局面，促进了全员参与安全管理的主观能动性，极大地保障了班组的生产安全性。（汉钢公司计量检验中心 王娇艳）