基层一线是提质降本的源头所在，然而如何将上级工作部署落到实处？如何提升效率，减少内卷消耗？汉钢公司轧钢厂轧机装配车间聚焦精益管理、技术改造等工作，持家有道全力为公司治亏控亏贡献基层力量。

改出“加速度” 单槽过钢量提升15％

该单位践行技改服务生产的理念，针对在线轧机使用过程中出现的槽老、掉肉等问题，技术人员经过细致的研究，发现是轧机冷却水管由于材质及结构的原因，导致流量与压力较小，进而造成轧槽磨损较快，使得过钢量降低。

“出现不足，我们就要及时纠偏，轧机冷却水管改造计划要抓紧实施，必须想方设法确保产量提升的根基稳定。”经过选材、测绘、设计，最终该车间决定使用3mm钢板自制宽水管，经过制作和线上实验，改良后的轧机冷却水管不但流量大、冷却效果明显，且每根自制水管费用较之前购买的降低1200元，按照高线14台在线轧机测算，在满足用一备二的前提下，将解决约费用10万元。同时，改造后的冷却水管均可实现修复循环使用，并进一步使得每架轧机单槽过钢量提升15％，为轧钢厂提产降本带来坚实保障。

按下“快进键” 优化孔型提升产量

当前，随着企业转型升级步伐加快，在践行柔性生产过程中受轧辊孔型和工艺的限制，每隔1.5小时就要进行一次停机更换轧机，既浪费时间又增加成本。

如何减少轧机更换次数？能否进行孔型优化？该车间带着问题，以“动真碰硬”的精神深入开展攻关，该单位协同生产技术人员，每日对在线轧机的辊缝尺寸与过钢量数据、换辊频次等进行科学统计，经反复勘察计算，设计出一套新的轧辊孔型，并精准确定轧辊辊缝、槽深因子等参数，确保工艺的可行性。经过对2#高线粗中轧轧机孔型进行优化，全面降低了生产过程中钢坯对轧机的冲击力，消除了轧机自身机械弹跳等险肇情况，有力保证了生产安全稳定顺行。

不仅如此，改造后的轧机轧槽浅，且轧辊单次车销量降低，提高了每支轧辊的上线使用次数，大大降低了吨钢成本，预测全年累计节约轧辊承包费用10万元。

激发“新活力” 新动能实现新突破

该车间以内部机加工设备为依托，发挥车床、钻床、锯床、线切割等设备优势，承接公司内部所有能加工的备件，将自身机加优势发挥到最大化。截至目前，该车间已通过自主加工调错辊装置168余件，节约采购成本2.3万元，为内部更高效服务生产带来坚实保障。

此外，该车间还结合发展需求，不断探索促进员工成才的新方法，强化师带徒、传帮带效果，提升员工技能水平，进一步提升员工一专多能的综合素质能力。如今，车间机加班80％以上人员均掌握3种以上加工技能，每月能完成公司内部各区域零备件加工500余件，真正彰显持家有道的理念，为公司打赢生存保卫战贡献了基层力量。（汉钢公司 白佳鑫）