三季度以来，汉钢公司轧钢厂以极致降本为核心，多维度从自身深挖提质增效新路径，用主动作为、及时求变的思维，推动综合成本显著降低。

创新“加法” 主动求变提质效

汉钢公司轧钢厂积极主动求变，根据自身设备、工艺特点主动探索转型升级的好方法。通过设备改造拓宽产线产品生产范围，成功在1#棒材产线完成相应螺纹钢的轧制，实现相同工艺、相同产品不同产线灵活轧制的方式，切实将柔性生产践行于提质增效的工作中。加强专业人才培养，严格落实工艺标准化，在1#棒线关键位置加装测径仪装置，利用其精准把控圆钢尺寸，不断提升优特圆钢产量，目前，10月份以来已两次刷新圆钢班产记录，新品圆钢产量创历史新高。

能源“减法” 精益管控降成本

汉钢公司轧钢厂从细节处精准控制能源消耗，以精益管控推动工序成本再降低。强化日常“跑冒滴漏”治理，不断发掘降本遗漏点，进一步提高设备利用率，减少能源浪费。基层车间创新研发“轧制空转监测程序”，通过对生产期间轧机空转时长进行24小时监控汇总，结合品规类型进行分析并总结改进措施，目前单日轧机空转时长减少30％，对电能成本降低起到积极助推作用。

与此同时，轧钢厂要求基层单位利用每日召开成本分析会，通报当日能源、工序成本各项指标完成情况，实现问题“日结”，大幅度降低了工序成本。

指标“乘除法” 跑出创效加速度

为实现成材率、负差值、定尺率创效目标，汉钢公司轧钢厂紧盯钢材切损，科学利用算法对生产期间的必要损耗进行估量，制定严密措施避免非必要损失，全面提高钢材成材率。推出内部岗位交流和调整，组织质量、工艺、操作技能小班培训，聚焦提升关键岗位操作水平，杜绝人为因素造成的质量问题和中废情况。依靠性能大数据为支撑，不断优化工艺，实现“窄区间”控制，减少钢材不合格品，提高产品质量，以此实现指标新突破。截止目前，新品圆钢成材率较去年同比提升0.78％，常规材成材率同比提升0.09％，大规格负差率绝对值同比提升0.2％，实现指标再上新台阶，有效降低了吨钢成本，为汉钢公司降本增效工作贡献出轧钢力量。（汉钢公司 黄超 李伟）