连日来，汉钢公司炼铁厂稳中发力，以安全保效益、创新提效益、管理增效益为目标，严守安全红线，恪守工艺底线，深入挖潜，拓宽管理思路，为全力打好2021年高炉效益攻坚战做足“硬支撑”。

安全管控“防风险”，稳步“保效益”。在安全培训方面，由传统“灌输”式向实践“体验”式转变，深入开展现身说法、警示教育活动，通过隐患排查与治理，调动全员对危险源点的辨识度，并深入讲解安全生产技术管理、职业卫生基础知识、安全生产法律法规、消防安全及应急逃生知识。不间断组织开展消防器材使用、岗位突发事故的应急处置、触电等应急演练活动，在安全管理中提高时效性、适用性，全力加强安全生产管理工作，提高应急管理能力，预防和减少各类生产安全事故发生。在日常生产中，以“理论＋实践”的形式筑牢安全生产效益底线，先后构建了岗位管控、班组管控、车间管控、分厂管控的网络层级管理和隐患整改处置体系，实现安全盲点无死角，拧紧安全、效益“双链条”。

降本攻坚“显成效”，逐步“提效益”。汉钢公司炼铁厂各车间班组围绕让“旧”物资发挥“新”作用。推进油缸、缷灰球阀、炮冒、电机等设备点的再修复，全力节约备件成本。针对炉前开口难的问题，技术人员利用增大凿岩机冲击力，改进开口机雾化方式，手动调剂气雾化，保障生产的情况下，同比减少铁口开口次数，为炉况稳定顺行打下基础，确保渣铁及时出净。高炉遇到炉况不顺时，崩料后导致颗粒型焦炭经常性卡在缷灰阀体位置，影响正常卸灰，制约正常生产，发现问题后，专业管理人员在重力除尘器灰仓底部处加装DN150气动球阀，侧方加装DN50球阀旁通装置，下方接在加湿机上，这种新式连接方法，改变了阀体位置，让卡阻的焦炭从侧方球阀处放出并回收，此方法，不但解决了卸灰堵塞现状，还节省了原燃料，同时确保了煤气系统正常运行。

基础管理“出新招”，健步“增效益”。在管理中，汉钢公司炼铁厂梳理现有管理制度并进行修订和完善，全面发挥考核“指挥棒”作用，设立“成本效益”专项攻坚奖励，比产量、比消耗、比成本控制，班组比设备运行率、安全管理、备件消耗管理、精细化管理、现场管理等积极推进各类劳动竞赛，同时做好修旧利废工作，真正实现降本增效。通过岗位小改小革、合理化建议，技术改造多举措优化工艺，提高设备运行平稳率，为增产增效提供根本保证。对各岗位人员挖潜增效项目进行嘉奖，激励广大职工主动想事、干事，激发效益攻坚内生动力，以提升效果、提高效益为重点，征集有效“金点子”，营造了“人人可创新、事事能创效”的良好氛围，为效益攻坚注入新动力。（汉钢公司炼铁厂 何光钊 薛长辉）