2020年，汉钢公司烧结厂围绕“123456”管理思路，以提质降本为核心，推进工艺技术创新，强化工艺质量管理，树立烧结质量品牌意识，以高质量管理体系，全面实现烧结高质量发展。

围绕一个核心。2020年以探索掌握超厚料层烧结关键技术为核心，烧结厂以“勇立潮头、争当弄潮儿”的决心，针对超厚料层烧结中存在的质量偏析、透气性改善、生产效率提升等技术难题，通过提升混匀效果、抑制边缘效应、解决热量差异等诸多技术措施，创新性开展工业试验研究。自汉钢烧结超厚料层烧结关键技术成功应用后，烧结矿指标提升明显，行业影响力大幅提升。2020年，该项目被陕西省金属学会评定为国际领先，荣获陕西省冶金科学技术一等奖，同时首钢、安钢、建龙、重钢、酒钢等国内行业知名企业均来汉钢公司烧结厂参观交流，实现了行业一流，国际领先的质量奋斗目标。

健全两个体系。烧结厂以提高烧结矿质量为中心，以降低烧结矿成本为目标，以“质量管理体系＋层级管理体系”两轮驱动的方法，建立健全“两轮”管理体系，落实目标指标责任体系网络，提升全员质量管控意识。建立分厂、车间、班组三级质量管理机构，不断提升全员问题分析和改进的能力，促进了质量管控能力良性提升，并将烧结质量体系管控范围辐射至三立公司、众鑫公司等外协单位，通过加强管控促使三立石灰CaO合格率同比提升23％，同时与外协单位共同解决石灰石粉粒度控制难题，为烧结矿质量提升创造稳定外围条件。

抓好三个融合。为进一步提升工艺管理水平，烧结厂将工艺与设备、工艺与安全、工艺与环保相融合。围绕产品质量指标的窄区间控制目标，烧结厂将九辊布料器、松料器等多项设备纳入到工艺设备管理体系，并且对测量仪表等关键设备重点监控，为参数受控擦亮了“眼睛”，为烧结矿优质品率创新高提供了硬件保障。将工艺与安全相融合，建立烧结厂工艺安全管理制度，完善工艺安全考核体系，建立烧结工艺安全专业小组，每周组织工艺安全、环保专项检查、严肃工艺纪律操作执行，对检查的不符合项及时整改、反馈、验证，形成闭环管理，特别是对危险源、风险点、关键监控参数做好重点监控。为打通工艺和环保壁垒，针对目前超厚料层下生产情况，烧结厂进一步细化工艺参数，制定并下发电除尘参数控制标准、脱硫运行标准，要求脱硫车间严格落实执行，杜绝逾越环保红线。

用好四个抓手。烧结厂以技术标准、工艺培训、工艺监督、总结分析为抓手，根据生产实际情况不断完善阶段性控制标准，制定窄区间控制操作标准18期，有效指导了精细化烧结。组织各级人员开展124余项工艺培训工作，技术比武11项，覆盖烧结厂总人数的30％。发挥工艺监督作用，每日排查各工序标准执行情况，汇总后于次日早调会通报，督促、追踪整改效果。持续性开展烧结矿窄区间指标攻关活动，每日召开攻关会议，对影响指标因素分析总结，深挖数据背后的原因，带动了全工序操作理念的转变，营造出了“追赶超越”的良好工作氛围，有效的推进了烧结矿质量的提升。

发挥五个促进。2020年烧结厂对标行业先进，为充分发挥“科技项目、专业委员会平台、数据模型化、关口前移、工艺自动化”五个促进，以申报的“降低烧结矿返矿率”、“降低烧结矿固体燃料消耗”等8项技术进步项目为依托，扎实开展各类关键指标攻关，探索和解决指标瓶颈问题。对内部生产运行的现状进行分析，充分发挥烧结委员会专业职能，以问题为导向，组织专业委员会进行探讨、解决，对照标杆找差距，提出改进措施。并建设烧结厂数据库，形成了点火温度调整模型、FeO控制模型等8个操作调整模型。进一步细化燃料、熔剂管理，实施一次料场鳞形堆料鳞形堆料、混匀大棚阶梯式堆取料，建立混匀矿全成分评价体系，混匀矿优质品率提升了18％。为提升工艺衔接环节自动化覆盖率，烧结厂实施了三立输灰转速自动化调整、板矿机速度与仓位匹配自动调整、配料开机自动延时、中间仓仓位自动控制等措施，打通了工艺质量与智能化操作的通道。

实现六个目标。在“123456”管理思路的指导下，烧结技术指标、质量指标、物理性能指标、冶金性能指标、能耗指标、排放指标等方面指标得到了质的飞跃。其中，技术指标方面，2020年固体燃料消耗同比降低0.92kg/t，返矿率同比降低0.23％，熔剂成本同比降低3.92元/吨，回收蒸汽同比提升16.00kg/t，低温还原粉化指数（R_＋3.15）同比提升3.50％；质量指标方面，2020年烧结矿合格率同比提升3.22％；烧结矿优质品率同比提升9.39％。均创下烧结机投产以来年度历史最优纪录，累计年创效约2437万元。

2020年是汉钢公司烧结厂技术进步、指标提升、品牌升级的关键之年，2021年烧结厂将继续发挥“123456”管理思路的核心引擎功能，以解放思想为先导，以智能创造为踏板，以技术创新为手段，以指标提升为目标，不断强化延伸国际领先的烧结品牌效应。（汉钢公司烧结厂 包 路）