随着国内“双碳”目标下的“1＋N”政策陆续发布，绿色、生态、低碳的生产生活方式已成为人们自觉的追求，更成为钢铁企业履行社会责任的“道德底线”，实现合规经营的“法律红线”和安身立命的“生命线”。龙钢公司在绿色生产和生产绿色的转型发展中义不容辞，以“绿”惊艳了大众，以“美”引领着兄弟钢企向景区蝶变，正向着打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商、建成美丽幸福新陕钢的愿景目标努力奋斗。

让能效提升跑出加速度。随着钢铁行业从碳排放强度的“相对约束”到碳排放总量的“绝对约束”。龙钢公司事不避难、迎难而上，主动出击。2021年，按照“源头化、减量化、资源化”思路，持续深化能效对标，实施节能降碳项目11项，回收利用市政污水288万平方米，城镇余热供暖30万平方米，促进减污降碳协同增效。2022年，对照高耗能行业重点领域能效标杆水平，龙钢公司全面实施系统能效提升工程，建立健全了以集团“工序能耗、流程界面热能利用、余热余能回收利用、自发电率、新能源替代”等八个子系统为专项的能效精细化管理机制，其中能源综合利用项目延伸了产业链，提高了企业产出效率和产品绿色价值量，煤气综合利用发电、烧结余热回收利用、高炉TRT发电等一系列能源综合利用项目将钢铁生产过程中的副产品充分利用，实现了环保效益与生产效益的双胜双赢，仅煤气综合利用发电项目，年可回收利用煤气18.7亿立方米，节能降碳效果显著。

借技术进步实现绿色制造。龙钢公司依靠技术进步，加大颠覆性、突破性、关键性科技创新力度，深度开发绿色钢铁生产工艺。一方面通过不断优化配料、改善焦炭、废钢供应质量，助推烧结固燃、入炉焦比、钢铁料消耗三项核心消耗类指标优化，达到钢铁行业清洁生产评价指标体系技术要求指标。另一方面发挥技术改造效能，轧钢纤维炉顶改造、高炉带钢智能烧炉、除尘变频改造等项目的实施，让节能降碳理念根植生产工艺全流程，其中高线模块轧机改造后热装率指标同比提升约20％。今年以来，龙钢公司重点推进了直轧改造、“提煤降焦”“一罐制”等项目建设，在指标攻关中不断刷新纪录，实现了降本与能效精准管理、精准提升。2022年，在中国冶金报“钢铁行业绿色好技术”榜单中，龙钢公司轧钢棒材冷床余热回收利用被评选为“钢铁行业绿色好技术”。

以绿色制造打造绿色产品。在自身绿色低碳生产的同时，龙钢公司更加注重为用户提供更绿色、更高品质的产品需求。依托创新驱动，加大加快钢材质量提高与迭代升级，提升产品整体价值层次。通过不断降低价值链低端产品比重，确保单位效益碳排放水平稳步降低；不断提高产品强度达到减量化用钢，实现钢材节约型使用，降低资源和能源消耗。同时，在突出环境效益与可持续、营销服务化与创新性方面，充分借助互联网平台、云商平台积极探索绿色商业模式，更好地满足用户需求。

用绿色智能为岗位幸福度加分。随着龙钢公司两化融合的深入推进，数字化、网络化、智能化的绿色制造项目相继落地，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展主题正是龙钢公司智能化的真实写照。450㎡烧结的机器人正在台车自动加油、炼钢大包机器人“认真”拆卸着油缸、混铁炉机器人测温取样忙，水系统、煤气系统、行车、堆取料机等岗位的无人值守和远程监控也早已不再是“新鲜事儿”，工业机器人的“上岗”，真正解放了原有脏、累、险的“3D”（脏Dirty、累Difficult、险Dangerous）岗位工人，职工作业效率在环境更优、安全风险更低、岗位幸福指数更高中同步提升。

为生态环境铺好绿之底色。被社会公认的“双高”企业，如何成功实现高质量发展，以绿之底色惊艳大众？2016年开始，龙钢公司先后对环保装备进行升级，实现了与国家污染源监控平台实时联网，覆盖生产全过程的智慧环保监测平台。为有效避免露天物料堆放导致扬尘现象，减少大风天气对环境的影响和物料的损耗，龙钢公司16个料仓进行了全方位封闭，对皮带通廊、高炉出铁口等扬尘重点区域实行密封改造。与此同时，通过不断提高场外物料与产品清洁运输比例、投入运行73辆电动重卡和5台电动装卸机，实现了铁运吞吐、电动重卡、管道运输协同发力的绿色物流；通过厂区绿化美化亮化工程，实现了5年时间厂区绿化面积增加到110万平方米，绿化覆盖率达到35％以上。

随着企业绿色发展的底色越来越浓，“国家级绿色工厂”“国家AAAA级旅游景区”“2021绿色发展标杆企业”“西北地区钢铁行业唯一的环保绩效A级企业”“省级绿色园林企业”……各项殊荣实至名归，让社会、公众和更多行业内外人士肯定、认可了龙钢公司，也彻底颠覆了人们对传统钢铁工业老旧的差印象。（龙钢公司 程辛）