在“双碳”目标引领的绿色发展浪潮中，汉钢公司秉持“水效领跑者”的使命担当，将节水增效深度融入生产全链条，勾勒出“科技赋能、循环共生”的绿色发展新图景。炼铁工序通过多元宣教与量化激励、技术攻坚与先锋破局、闭环管控与智能优化三大举措，实现节水降耗与生产提质的双向共赢。

多元宣教＋量化激励，让节水意识“入脑入心”

为让节水意识真正“入脑入心”，炼铁工序推行“多元宣教＋量化激励”模式。每周班组活动中，废水回收、循环水优化等节水话题成为热议焦点，全员在交流中学习节水技巧。

同时，该工序积极开展节水知识培训，让职工全面掌握水资源保护、水污染防治等知识，强化合理用水意识。结合生产实际实施用水“瘦身管理”，压缩并细化分解用水指标，制定“节奖超罚”量化考核办法，通过“日统计、周通报、月考核”机制堵塞管理漏洞，完善用水计量网络与数据共享体系，实时监控用水情况，及时处理异常。此外，开展全员建言献策活动，鼓励职工立足岗位提出节水改进建议，有效推动节水技术改造项目落地。开展节水竞赛，激发“人人争当节水标兵”的荣誉感。

技术攻坚＋先锋破局，破解用水核心难题

在破解用水核心难题上，炼铁工序以“技术攻坚＋先锋破局”主动作为。

供水水温作为炼铁生产的“血液命脉”，直接影响高炉效率、铁水质量与生产成本，水温每波动1℃便可能引发各类风险。受高温与冷却设备效能限制，高炉冷却水温长期高位运行，过量补水还导致系统失衡，成为制约生产的“卡脖子”瓶颈。为此，该工序组建三级责任链，吹响“降水温、保生产、控成本”攻坚战。攻坚小组对冷却塔、循环管路等关键节点开展技术改造，党员干部带头承包补水池与空冷器清淤工作。系列举措落地后，水温控制实现质的飞跃，年节约新水约950吨，达成“降本、提质、增效”目标。

闭环管控＋智能优化，激活节水增效动能

为激活节水增效持久动能，炼铁工序构建“闭环管控＋智能优化”体系。“作业区工作群每日公示新水消耗数据与排名，即便倒班工人在家也会关注能耗差距，不甘落后。”水泵工孙斌表示。

今年以来，该工序建立水电气消耗台账，升级数字监管平台，通过日跟踪、周分析、月总结机制动态监控新水消耗等关键指标。推行错峰补水、按质供水模式，根据用户需求科学确定补水时间，从源头遏制浪费。同时实施三级能源管理，将能耗指标分解至班组、岗位，依托工作群每日公布消耗情况，推动职工从“要我节水”向“我要节水”转变。此外加强工序协作，利用大数据实时监测各环节水耗，及时处理异常，大幅提升水资源循环利用率。（汉钢公司 崔波）