踏入龙钢公司生产车间，地面上，钢坯整齐码放成垛，员工们正有条不紊开展作业，抬头看，天车正稳稳地吊运着铁水包，吊钩在厂房上空划出一道优美弧线。曾经，这些掌控着生产节奏的天车，被视作衔接工序的“甲方”，而如今，一场围绕“协同效率”的“乙方”思维变革正悄然发生。

从“指标考核”到“清单导航”

今年以来，炼钢工序围绕生产协同、职工保障、安全防控三大核心，将“乙方思维”转化为可落地的具体行动，为天车运行量身打造出三张“服务清单”。为确保吊运节奏与生产节奏同频，主动梳理各环节吊运需求，形成精准到时间、岗位、任务的生产需求清单；聚焦职工关心问题，实地排查驾驶室温度、天车跨夜间照明情况等，将排查结果整理成痛点清单；针对设备安全风险，建立动态排查机制，定期对天车制动系统、运行轨道等关键部位开展隐患排查，及时录入，并形成安全风险清单。清单落地，成效立显，员工从“被动执行”转为“主动预判”，8月份，炼钢工序加废钢兑铁的时间缩短4％，效率提升直观可感。

从“单打独斗”到“协同共舞”

该工序建立跨岗位需求对接机制，组织天车运行、转炉、混铁炉、连铸等上下游工序建立沟通协作渠道，每日提前收集生产计划，确保吊运计划与生产节奏精准匹配。

推行“需求前置准备”工作模式，天车工许涛的工作本便是这一模式的“样本”。除了常规工作任务外，上面还密密麻麻记录着：“夜班5#转炉计划冶炼18炉，5#混铁炉需提前兑铁装灌”等跨工序协作需求，规划前置让他能够预留充足时间做好设备点检，确保吊运“无缝”衔接。如今，该工序班组班前会的首要议题，从“今天我要干什么”成为“生产需要我做什么”，生产调度的协同效率较去年同期提升二成，真正实现了“需求未至、服务先行”的良性循环。

从“制度约束”到“人心凝聚”

夏日，40℃高温的天车驾驶室里，雪糕与冰镇绿豆汤送来清凉慰藉；寒冬，检修现场的姜汁可乐驱散了寒气与疲惫，这些暖心的细节背后，是该工序“管理即服务”理念的生动落地。针对新到岗员工，该工序组建“业务提升小组”，通过“1＋1”师徒结对模式，将新手独立上岗周期缩短50％；开展“一月一赛”技能比武，通过理论与实操双考核，推动员工业务水平提升。同时，实施“心理疏导进岗位”，党支部书记每周与员工聊工作、拉家常，将思想工作做到岗位的方寸之间。

龙钢公司炼钢工序的实践证明，放下“甲方”架子，做实“乙方”服务，看似反向的管理思维变革，实则精准击中了生产高效运转的核心密码，让每一次工序协同都成为承诺的兑现，每一次主动服务都是价值的体现，而这，正是助力公司高质量发展最坚实的底气。（龙钢公司 许峰）