今年以来，面对起伏不定的市场形势，汉钢公司基层员工以实际行动诠释“废旧备件只是放错地方的真金白银”管理理念，积极在“紧日子”中创新创效、深挖潜能，对部分闲置“躺平”的备件和零件实施精准改造，使它们华丽转身为降本增效的“主力军”，书写出一段段逆袭传奇的改造故事。

“改头换面”带来高效冷却

在汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区，为轧机冷却的水管就如同它的“亲密战友”，相互依存。但于实际而言，由于线材、棒材生产环境影响，致使水管极易出现腐蚀、损坏等情况，更容易造成轧辊冷却不均、堵塞，从而引发轧辊抱死、粘钢等连锁故障，常常每月因上述因素造成的设备停机损失就高达数万元。

“必须痛下决心解决这一诟病，为轧机运行精确降温，推动生产稳定顺行”

在轧机装配作业区各层级的鼎力支持下，技术人员化身为“水管改造专家”，他们采用Φ18、Φ10金属管精心弯制U型结构，通过毫米级精度的定位、切割、开孔，将其巧妙焊接固定在导卫关键部位。改造后的水管如同为轧辊量身定制了“智能水冷系统”，冷却效率提升40％，促使导辊使用寿命延长近一倍，轧线成材率突破新高，单月节省轧机维修成本超万元，成功将冷却水管从“拖后腿”的低效部件转变为保障生产的“急先锋”。

“量身定制”破解装配难题

在汉钢公司轧钢厂2#棒线轧制Ø12五切分规格时，出口导卫盒的设计缺陷让NA扭转导卫安装困难重重，配套的锁紧螺母更成了“麻烦制造者”，据记录，螺丝松动脱落导致的停机故障每月多达3次，严重影响生产节奏。

“如果运用三维建模测算，再对锁紧螺母进行切割改造，会不会消除这一生产隐患？”在一次轧钢厂轧机装配作业区内部“诸葛会”上，棒线装配导卫班的创新金点子让大家寻觅到问题解决的新思路。

办法有了，就要立刻践行。生产停机后，轧机装配棒线装配导卫班与棒线作业区技术骨干迅速组成“攻坚小组”，对锁紧螺母进行“量体裁衣”式改造。他们运用三维建模精准测算尺寸，通过切割、打磨、热处理等12道工序，让螺母与导卫盒实现“黄金配合”。改造后的螺母不仅让导卫安装效率提升60％，更彻底消除螺丝松动隐患。

目前，经改造的50件定制螺母投用后，直接节约成本2000余元，不仅在“问题源头”彻底解决，也让小小的螺母华丽变身为保障生产稳定的“安全卫士”。

“妙手回春”焕发新生力量

今年，随着服役多年的汉钢公司轧钢厂1#号高线轧机辊环锥套，因老化磨损严重，如同“带病奔跑”的运动员，导致辊环空转泄压问题频发，每次故障都让1#高线陷入生产停滞的困境。

面对这一棘手问题，轧机装配作业区高线装配班工长田春带领班组成员深耕现场，在反复测算、研讨后，他们决定为轧机辊环锥套实施“微创手术”，其过程以锥套小头端面为基准，利用线切割设备精心加工成72mm长、2mm宽的条形槽，并在槽尾开设圆孔，配合塑性液压装置重新固定辊环。

改造后，这场“手术”效果立竿见影，重获新生的锥套彻底告别泄压松脱问题，既保障了轧线连续稳定生产，又节省10万余元更换费用，让在线锥套从“老旧负担”真正逆袭成为降本增效的“明星零件”。

从毫米级的结构优化到微米级的精度调整，从不起眼的闲置品到巧手改造后的闪闪发光，这些小零件的逆袭之路，正是汉钢公司基层员工创新智慧的生动写照，他们用匠心巧思赋予“问题零件”新生，真正从“紧日子”挖掘出真金白银，为企业控亏增盈注入源源不断的创新动能。（汉钢公司 张媛媛）