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汉钢公司钢轧事业部油气润滑技术改造年创效105万元
发布日期:2018-09-13    作者:赵国徽 董晓芬    
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近期,汉钢公司钢轧事业部油气润滑系统历经6个月全方位改造,顺利通过验收运行。改造后的高线油气润滑系统有效解决了分钢辊道油气润滑故障多、润滑效果差,油品消耗增加、设备作业率降低等一系列问题,且较改造前每月节约油料消耗8.7万元,年节约成本约105万元。

今年以来,汉钢公司钢轧事业部为全面释放产能、奋力追赶超越,实现稳产高产的良好生产格局,成立了炼、轧钢工序产量指标攻关领导组,深入一线排查各生产环节制约产量提升的关键点。在检查中,攻关组发现由于生产区域压缩空气压力不稳定,1#、2#高线分钢辊道油气润滑系统压力继电器经常报故障,致使系统停止运行,从而导致分配器不能正常工作且调压阀密封件经常破损,过滤器滤芯经常堵塞,造成油品消耗增加,设备故障率上升,制约着产量的进一步释放。

如何满足正常设备润滑需求的同时,又能降低油品消耗、提升产量成为了该事业部解决此问题的核心工作

为此,该事业部深入研究学习,利用年初检修时间对1#高线分钢辊道油气润滑、2#高线粗中轧油气润滑进行整体改造。改造的油气润滑系统由独立主站、分站组成,改造时运用中间连接管道,添加PLC电子控制,安装西门子监控装置对油气分配器进行智能管理,使用连接电缆、中间管道及阀门管道接头626个润滑点进行电子控制及监控。此外,事业部还组织操作、维护人员对改造的油气润滑系统工作原理、结构组成、功能、操作规程、维护知识及常见故障处理方法、控制参数调节等进行了系统培训学习。

改造后,压缩空气在轴承座内形成正压起到密封作用,从而阻止水、氧化铁皮、粉尘等污染物进入轴承,油气混合物能有效穿透轴承,处于高速旋转状态产生的离心力形成空气涡流,大大提高了油气润滑效率,解决了油气润滑故障多、油品消耗大等问题,促使产量得以进一步提高。(汉钢公司钢轧事业部 赵国徽 董晓芬)